Buongiorno,
sempre da CERESER Marmi, una bella azienda che lavora il marmo e il granito da diverso tempo, noi Breton abbiamo installato assieme alla linea di lucidatura lastre di granito Levibreton KG4000 PLUS, la prima linea Breton di resinatura a microonde.
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- MAGGIORE SANIFICAZIONE DELLA LASTRA: con garanzia di ottimi risultati.
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- INTENSIFICA LA LUCIDATURA: la resina rende la lucidatura migliore.
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- RIDUZIONE DEI TEMPI D'ATTESA: prodotti in pronta consegna.
Il ciclo del caricatore automatico lastre prevede la possibilità di lavorare le lastre anche in modalità “macchia aperta”.
La lastra ruotata di 90° viene trasferita sulla stazione che funge da by-pass e cioè permette contemporaneamente lo scarico delle lastre catalizzate ed il carico delle lastre umide che transitano verso il trasporto.
Il pianale con la lastra viene caricato nell'area adibita all'essiccazione del forno.
Trascorso
il tempo necessario per l'essicatura, pianale e lastra vengono prelevati e trasferiti sulla rulliera che li convoglierà verso la stazione di resinatura. Nel
caso in cui fosse richiesto il rinforzo delle lastre con fibra
rinforzante, l'operatore può decidere che sulla superficie del materiale
venga stesa una rete in fibra di vetro, rete che verrà stesa in
automatico tramite l'attrezzatura .
Le lastre passano nel forno di catalisi a microonde una lastra per volta, secondo quello che è il tempo ciclo dell'impianto.
SCHEDA TECNICA FORNO A MICROONDE
- tipologia forno: microonde e aria calda
- totale potenza: 250kW
- gruppo microonde: 9+9 magnetron (emettitori di onde)
- gruppo aria: 8 ventilatori per raffreddamento magnetron
- gruppo aria ricircolo: 4 ventilatori per il ricircolo dell'aria + 1 ventilatore per espulsione vapori
- dimensioni: metri 9,74 x 3,16 h. 2,15
- superficie: 30 mq
- durata ciclo: 4 min./lastra
- capacità produzione: 15 lastre/ora
- schermature: specifiche schermature per le microonde
- coibentazioni: pannelli in lana di roccia da 50mm
Terminato l'eventuale ritocco manuale di resina, la piattaforma trasferirà il pianale sui trasporti inferiori.
Le lastre resinate vengono trasferite sulla stazione di catalisi. Qui il pianale/lastra vengono trasferiti nell'area dedicata al raffreddamento. 
Dopo una permanenza di alcuni minuti le lastre raffreddate vengono scaricate e trasferite sulla stazione by-pass dove vengono sollevate per permettere il passaggio inferiore delle lastre umide provenienti dal carico.
Le lastre finite vengono ruotate di 90° per permette allo scaricatore automatico di
prelevarle dall'alto e di scaricarle sulla cavalletta "lastre resinate"
della ralla.
Questo è tutto.
Spero di aver spiegato bene il processo di resinatura di questo impianto Breton.
A presto
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Sergio Prior
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