Campedelli Marmi - Un'Azienda di SUCCESSO

Campedelli Marmi
Un'Azienda di SUCCESSO

La Famiglia Campedelli

Buongiorno a tutti,
la storia di Campedelli Marmi parte da lontano. Un’azienda che ha saputo innovarsi e crescere, in un mercato, quello della lavorazione della pietra, sempre più competitivo e intento a rinnovarsi.

Campedelli ha trovato la sua innovazione in un impianto di resinatura Breton, che ha aumentato la produzione dell’impresa veronese del 40%.

La storia dell’azienda ha le sue radici nella Valpantena. 
Ce la racconta Albino Campedelli, fondatore dell’omonima famiglia che con sapiente maestria tramanda il business di generazione in generazione e rappresenta attualmente uno dei migliori esempi di made in Italy nel mondo nel settore della pietra. 

Correva l’anno 1967.

“Siamo nati con la nascita e lo sviluppo delle prime lavorazioni del marmo in Valpantena, negli anni ’60. Proprio in quel periodo grazie all'intuizione e alla dedizione, nasce l'omonima ditta Albino Campedelli. 

Il costante sviluppo commerciale e produttivo ha visto il graduale ingresso dei figli fino alla trasformazione da ditta artigiana in Campedelli Marmi Srl”.

Dal 1967 al 2016 il tempo sembra quasi volato. Eppure il mondo nel frattempo è cambiato; l’azienda è cresciuta e si è evoluta, e le complessità sono triplicate.  

“L'anno 2016 è stato un anno nel complesso positivo sotto diversi aspetti” spiega con ottimismo Albino Campedelli. In primo luogo gli investimenti effettuati in macchinari di ultima generazione hanno reso l'azienda, già competitiva sul mercato, ancora più innovativa, tecnologica e in grado di offrire maggior quantità di prodotto finito in minor tempo. 

Nonostante il tempo impiegato nel montaggio e perfezionamento di tali macchinari, in pochi mesi siamo riusciti a recuperare buona parte della produzione venuta meno in quel periodo.

In secondo luogo le vendite hanno mostrato un trend positivo che ha portato ad un aumento del fatturato”. 

Nei 10.000 metri quadrati di area produttiva lavora personale altamente qualificato, che seleziona e lavora le migliori qualità di marmo per progetti e superfici di medie e grandi dimensioni.

Ma quali sono nello specifico i materiali che lavorate?

“Nel nostro catalogo abbiamo vari materiali lapidei italiani particolarmente difficili da lavorare come Botticino, Travertino Classico, Travertino Noce, Breccia Oniciata, Daino, Bianco Carrara, Rosso Verona, Giallo d'Istria e Arabescato Orobico.
Gli investimenti effettuati in macchinari e tecnologie ci hanno permesso da una parte di abbattere i costi di produzione e manodopera e dall'altra di raggiungere un alto standard qualitativo e quantitativo. 

Anni fa producevamo anche su misura per progetti come aeroporti e ville private oggi invece riceviamo molte richieste di prodotti semilavorati". 

Da Stallavena, in provincia di Verona, ai piedi dei monti Lessini, al deserto arabico. C’è un doppio filo che lega questi luoghi così distanti, ma al contempo così vicini. 

“I mercati più importanti sono stati e sono tutt'ora localizzati nei Paesi Arabi. I nostri prodotti sono infatti destinati ai mercati del Golfo Persico, Emirati Arabi Uniti, Libano, Iraq e anche Libia e Marocco. 

In questi paesi siamo riconosciuti come un partner affidabile sia per quanto riguarda i tempi di consegna che per le caratteristiche e le qualità del prodotto, e abbiamo rapporti consolidati con clienti che ci hanno accompagnati negli ultimi 30 anni della nostra storia aziendale” prosegue Campedelli. 

Com’è stato possibile innovare? 
Investendo. 

Per la ditta veronese, migliorare la produzione, il controllo qualità e potenziare la commercializzazione dei suoi prodotti è sempre stato considerato un dovere professionale. 

Recentemente l’azienda ha dedicato un’intera area produttiva ad un nuovo impianto di resinatura Breton.

“Il nostro impianto Breton comprende: jot di carico, due forni di essicazione di 30 piani cadauno, applicatore automatico delle rete, due forni di catalisi di 30 piani cadauno, un jot intermediario, una lucidatrice Levibreton KFT3600 con 17 mandrini e jot di scarico. L'utilizzo di tali macchinari è stato fin da subito chiaro ed intuitivo. Abbiamo riscontrato miglioramenti sia in termini di qualità che di quantità e un conseguente aumento della produzione del 40%”.

Una soddisfazione, quella della famiglia Campedelli, misurata anche nel servizio post-vendita garantito da Breton.

“Nei primi mesi di regolare produzione siamo ricorsi più volte all'assistenza Breton per risolvere alcuni intoppi di collaudo. Il personale dell'assistenza online come i tecnici/montatori si sono mostrati, in ogni situazione puntuali, professionali e determinati nel risolvere il problema creatosi”.

Breton garantisce infatti un hotline service attivo 24 ore al giorno in lingua Inglese grazie anche alle sedi dell’azienda negli Stati Uniti, in Cina, India, Australia e Brasile.

Un servizio telefonico prestato da tecnici altamente specializzati con possibili interventi tecnici direttamente sulla macchina installata presso il cliente, senza che sia necessaria la presenza dell’operatore.

Un presente roseo, e un futuro che lo potrà essere ancor di più. 

Se siete interessati a ricevere maggiori info scrivete ora a mail@breton.it.
Vi risponderemo subito!
 
E' tutto per oggi.
Grazie per l'attenzione.
A presto,
Bye-bye
Sergio Prior

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Levibreton KG 4600 - il video della lucidatrice per lastre di granito

Buongiorno a tutti. 

La scorsa settimana sono stato in visita alla Campolonghi, una azienda di Montignoso (MS) leader mondiale nella produzione lapidea di qualità con edifici che svettano in ogni parte del globo. 

Qui potete farvi un'idea delle sue realizzazioni!

Hanno installato da poco una linea ad alta produzione per la lucidatura di lastre di granito Levibreton KG 4600 e qui sotto la potete vedere in azione. 

La lucidatrice per granito Levibreton KG è stato un progetto di assoluto successo industriale, sia per la Breton che l’ha prodotta, che per i clienti che l’hanno acquistata, con più di 1.300 macchine prodotte ad oggi.

LEVIBRETON KG4600 - LA VERA INNOVAZIONE NELLA LUCIDATURA DEL GRANITO

- Larghezza di lucidatura 2200 mm

- 19 teste a 8 settori, diam 510 mm :  maggiore produzione grazie al maggior numero di settori in lavoro (152 settori).

- 19 teste a 8 settori, diam 510 mm : migliore spianatura  grazie al maggiore diametro delle teste.

- 19 teste a 8 settori, diam 510 mm : minore energia installata : (285kw contro 315kw di 21 teste).

- Struttura super rigida  con 12 gambe di appoggio.

- Rampe di accelerazione trave piu’ dinamiche e migliore controllo della velocita’ del nastro: con motori brushless .

- Coordinamento delle velocita’ della trave e del nastro grazie all’impiego dei brushless nelle fasi di inversione del movimento della trave si può aumentare la velocità del nastro in modo da omogeneizzare la permanenza degli abrasivi sulla lastra.

- Sistema trave/mandrini rigido, leggero e dinamico variato il disegno e la sezione della trave con aumento della rigidità a parità di peso.  mandrini e motori leggeri con cassa in alluminio .

- Trave ultra veloce  velocità max 70 m/min.

- Lettore profilo lastra a barriera fotoelettrica con risoluzione 1x1cm, elimina i problemi di lettura su superfici lucide e resinate.

- Ergonomia e ogni parametro sotto controllo : in corrispondenza di ogni singolo mandrino : selettore alzo/basso testa, regolatore pressione testa, indicatore pressione testa, indicatore amperaggio testa.

- Gestione dinamica automatizzata da pc delle pressioni di lavoro di tutte le teste per una migliore lucidatura.

- Video touch-screen a colori e software di lavorazione evoluto, user friendly con possibilità di memorizzare (e richiamare) diversi programmi di lavoro per i vari tipi di materiale, con gestione automatica della velocità trave, velocità nastro, interpolazione velocità trave con velocità nastro, pressione di lavoro delle singole teste, interpolazione della pressione di lavoro delle singole teste con la posizione puntuale della trave.

- Riversamento in rete dell’energia nelle fasi di rallentamento della traslazione della trave, grazie all’impiego di “azionamenti a recupero di energia”.

 

Qui invece potete leggere tutte le informazioni relative alla Levibreton KG 4600.

A presto,
Bye-bye
Sergio Prior 

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MULTIBRETON TC-TD Linea di taglio automatica con ottimizzazione per lastre di marmo, granito e pietra naturale o composita

MULTIBRETON TC-TD
Linea di taglio lastre automatica con ottimizzazione
 

Per il taglio in passata unica di lastre di granito e marmo, la linea è composta da due macchine poste in successione, la tagliatrice longitudinale MULTIBRETON TC e la tagliatrice trasversale MULTIBRETON TD che lavorano simultaneamente garantendo così una elevata produzione. 

Il numero dei mandrini di taglio è variabile a seconda delle esigenze produttive. Il ciclo di lavoro è completamente automatico e programmabile dalla consolle di comando con video a colori “touch-screen”. 

Il software è evoluto e dotato di interfaccia “user friendly”. 

A richiesta la linea di taglio può venire gestita da un sistema computerizzato per l’ottimizzazione del taglio.

I GRUPPI DI TAGLIO
I gruppi di taglio sono dotati di elevato contenuto tecnico e meccanico, sono rigidamente fissati alle apposite slitte, sono dotati di movimento verticale ed orizzontale:
• il movimento verticale, generato da attuatore pneumatico permette l’esclusione verticale di ogni singolo gruppo mandrino.
• Il movimento trasversale consente il posizionamento sequenziale (o contemporaneo - opzionale) motorizzato di ogni singolo mandrino lungo la trave, con scorrimento su guide in bagno d’olio protette da carter a labirinto. 

Quando il singolo mandrino ha raggiunto la posizione programmata, viene bloccato oleodinamicamente. 

I dischi diamantati sono racchiusi entro speciali cuffie protettive fonoassorbenti che garantiscono anche l’ottima alimentazione dell’acqua refrigerante.

Tagliatrice longitudinale multipla

Nella tagliatrice longitudinale MULTIBRETON TC l’esecuzione del taglio avviene con l’avanzamento della lastra appoggiata sul nastro trasportatore guidato lateralmente. Il sistema assicura l’ottimo parallelismo dei singoli tagli.

Frantumazione automatica dei raffili di taglio 

In uscita della tagliatrice longitudinale può essere a richiesta posizionata l’attrezzatura per la frantumazione automatica dei raffili longitudinali di taglio, che vengono così scaricati nelle sottostanti vasche di raccolta. A richiesta si possono installare dei nastri trasportatori per l’evacuazione dei rafili frantumati.

Tagliatrice trasversale

Nella tagliatrice trasversale MULTIBRETON TD l’esecuzione del taglio avviene con l’avanzamento della trave portamandrino in senso ortogonale al nastro trasportatore. 

Lo scorrimento della trave perfettamente ortogonale avviene su guide in bagno d’olio protette da carter a labirinto. 

Lo spostamento della trave è azionato da un motore controllato da inverter, a mezzo di due viti trapezoidali sincronizzate da un albero di collegamento.
Sul lato anteriore della macchina uno spintore/allineatore esegue la messa a squadra delle filagne prima di iniziare il taglio. Il sistema assicura l’ottima ortogonalità dei manufatti.

Ottimizzazione del taglio delle lastre

 A richiesta la linea di taglio può essere gestita da un sistema computerizzato per l’ottimizzazione dello sfruttamento della superficie delle lastre da tagliare. 

Il sistema consiste in uno scanner per il rilievo della singola lastra da tagliare e di un computer di governo di tutta la linea di taglio.

Il computer di governo è dotato di uno speciale software evoluto che in tempo reale elabora la soluzione di taglio che minimizza lo scarto di materiale in funzione degli ordini di lavoro  impostati e della forma e dimensione delle singole lastre, e governa di conseguenza le due macchine tagliatrici.

Il programma di ottimizzazione prevede una serie di opzioni diverse di gestione del lavoro, garantendo così la massima flessibilità operativa (alcune richiedono attrezzature opzionali):
In particolare:
• Gestione degli ordini in base alla priorità impostata.
• Possibilità di esclusione dagli schemi di taglio dei difetti superficiali enucleati in via preventiva da parte dell’operatore.
• Possibilità di recupero delle zone di lastra inutilizzate, ottenendo pezzi della dimensione pari al massimo rettangolo contenibile.
• Possibilità di recupero delle zone di lastra inutilizzate, ottimizzandole con pezzi di dimensioni definite in speciali ordini di riempimento, o con pezzi “a correre”, di misure definite negli speciali ordini “a correre”.

• Possibilità di identificare i pezzi in uscita tramite visualizzazione della lastra tagliata sul display di un PC posizionato in zona di scarico, e stampa ed applicazione manuale di etichette.
• Possibilità di stampare etichette ed applicarle automaticamente sulla lastra da tagliare in corrispondenza dei pezzi che si taglieranno.
• Possibilità di stampare il codice direttamente sul bordo del pezzo tagliato, tramite stampante a getto di inchiostro.
 

Nelle linee di taglio equipaggiate con sistema di ottimizzazione, lo spostamento dei mandrini avviene ad ogni ciclo di taglio in modo contemporaneo e non sequenziale in modo da velocizzare l’operazione. 

Lo spostamento contemporaneo dei gruppi mandrino viene realizzato per mezzo di motori, controllati da inverter, installati su ogni singolo mandrino.

Attrezzature accessorie per operazioni di carico e scarico

In funzione delle diverse esigenze produttive, le operazioni di carico e scarico della linea di lavorazione possono venire variamente organizzate. 

Generalmente l’alimentazione della linea con le lastre da tagliare avviene per mezzo di caricatore automatico a ventose. Breton propone di volta in volta il sistema più adatto alle esigenze dell’utilizzatore.

Lo scarico dei manufatti dalla linea di taglio può avvenire manualmente oppure automaticamente senza intervento dell’operatore, per mezzo di apposito scaricatore automatico a ventose. 

Le operazioni svolte dalle attrezzature di carico e scarico sono gestite da computer ed integrate alla gestione e controllo della linea di taglio.
 

Se state pensando all'acquisto di una linea di taglio per lastre di marmo, granito pietra naturale o composita e vi interessa ricevere una'offerta per la Multibreton TC-TD scrivete a mail@breton.it, riceverete in poco tempo tutte le info necessarie e una offerta.

Grazie per l'attenzione.
A presto.
Bye-bye
Sergio Prior

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